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    電機軸承生銹的原因
    瀏覽次數:2522 日期:2019年10月16日 15:04:00
    產生電機軸承生銹的原因很復雜,可能是軸承防銹處理不好,也可能是水份引起的銹蝕,以及由漆霧引起的銹蝕。

    大多數電機廠采用的絕緣漆揮發出來的酸成分主要有四種:

    ①未發生反應的低分子漆原料酸成分(無水異鄰及對苯二甲酸,無水順丁烯二酸,反式丁烯二酸)。

    ②漆固化時生成的酸成分(用酚醛變性漆時,由甲醛水變成甲酸)。

    ③受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸(甲酸、乙酸)。

    ④漆固化物水分解后生成的酸成分。絕緣漆產生的主要酸成分是甲酸,甲酸的發生量與銹蝕發生程度之間有密切的關系。

    潤滑脂吸附了漆中揮發出來的酸性成分,引起潤滑脂變質,并且這種酸性成分又促進油脂的水解,結果使酸性成分的濃度增大,引起軸承銹蝕。

    潤滑脂的工作原理,是利用油脂層將鋼球與內外滾道分開,利用油脂的粘度特性,依附在鋼球和滾道表面,分隔著鋼球與內外滾道的金屬界面,減少金屬表面的磨損并保護金屬免受空氣和水份腐蝕,降低振動及噪聲,使 軸承能暢順的轉動。

    但潤滑脂變質后,粘度會改變,油膜破穿,潤滑脂的分隔功能和附著特性便會消失,這樣產生的后果: 一是使得絕緣漆產生的酸性成分直接氧化金屬表面,引起軸承銹蝕。二是造成鋼球與內外滾道直接觸碰,旋轉時發生磨損,從而引起噪聲增大。

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